纠正错误，预防气泡：保形涂层应用指南
气泡。对于任何粘合剂或涂层来说，气泡都是一个大挑战，在使用流体保形涂层覆盖电子器件和印刷电路板（PCB）时，更是不希望气泡的出现。在为印刷电路板制造商提供支持方面，Humiseal 的技术支持工程师拥有超过五十年的丰富经验。据其报告说，在他们收到的问题中，成品薄膜中的气泡是最常见的技术问题。
在本简要概述中，我们将讨论气泡问题的多种原因及其潜在解决方案。
气泡造成保形涂层问题的3个原因
在我们深入探讨之前，也许有必要了解一下为何保形涂层中夹带气泡是一件坏事，答案如下：
1、涂层不一致会导致保护效果不一致
2、气泡与元件或导线桥接会导致电气故障
3、气泡可能含有腐蚀性或不相容气体
在与气泡有关的三个主要问题中，最常见和最有害的问题往往是元件或导线与空气或气体的桥接。如果气泡大到足以实际连接或“桥接”元件或导线，则意味着这些材料之间的区域未受保护，并且也会产生电弧或腐蚀。
在较早的设计中，PCB表面较不紧密，导线较大，小气泡不太可能大到足以桥接间隙。众所周知，由于最大可接受气泡直径的标准不断缩小，要求也越来越高，所有东西都变得越来越小和更加紧密。
保形涂层中产生气泡的4个主要原因
保形涂层内残留气泡的可能原因包括：
1、压力罐内截留空气或气体
2、喷涂阀内进入空气或气体
3、干燥过程中截留的溶剂气体
4、干燥/固化过程中截留的固化产物废弃
我们快速讨论一下此类原因的一些细节。
压力罐内的压力在三防漆进入到机器的传输线之前将少量空气压入三防漆，产生截留空气或气体的第一个潜在来源。这通常是首先要检查的地方。
如何知道空气是否与三防漆混合？这很难在第一时间发现。如果打开罐子，就会看到干净无气泡的液体。使用不锈钢抹刀或粘度杯轻轻搅拌三防漆。如果三防漆含有溶解的空气，搅动液体就会产生小气泡。
接下来，气泡的第二个可能来源是由喷涂阀进入。在此情况下，在喷涂后和干燥前立即目测检查湿涂层，就可会发现问题的根源可否就在这里。
最后两种可能来源是最常见的，即干燥或固化过程中截留的空气或气体。如果在喷涂后没有立即产生气泡，但在干燥或固化后产生气泡，就可视作气泡来源于干燥或固化过程。在很多情况下，产生气泡的原因都是涂层表面“起皮”或过早干燥，然后截留载体溶剂或化学固化反应产物（如聚氨酯和某些UV固化中的二氧化碳）。
解决保形涂层气泡问题
现在我们可以讨论最重要的部分：如何使用产品或工艺来避免或消除气泡？
压力罐内形成气泡
消除压力罐内气泡的步骤通常非常简单。当将材料通过管线推至涂覆阀时，由于空气过量或气体压力过大，通常会截留气泡。显而易见的解决方法是将空气或气体压力降低到所需的最小绝对值，从而为机器提供足够的流速。此外，让压力罐始终保持尽可能满的状态也会有所帮助。
如果即使是所需的最低压力仍会产生气泡，则有必要尽可能缩短输送管线的长度以及压力罐和机器之间的距离。也可以增大输送管线的直径或提高压力罐的高度，以便于在尽可能低的压力下流动。最后，在不使用时，请勿使压力罐加压超过12小时。只需将压力罐中多余的气体释放即可，以免日后出现问题。
喷涂后立即形成的气泡
与压力罐中形成的气泡类似，喷涂后立即产生的气泡通常是喷涂阀和雾化环上空气压力过大的结果。与压力罐气泡问题一样，有效的解决方法是将空气压力降低到尽可能低的水平，但仍能获得足够的流量和喷涂效果。
干燥和固化烘箱期间和之后形成的气泡
如前所述，在干燥和固化过程中形成的气泡是最常见的。形成气泡的原因通常是涂层的最顶层表面干燥得太快，并形成“表皮”，使截留的溶剂或固化产物的气泡无法排出。解决这一问题的方法主要是通过在干燥过程的早期尽量降低温度和减少气流暴露，从而减慢干燥和固化过程。
解决方法如下：
· 降低早期烘烤区的温度
· 减少早期烘烤区的气流
· 在涂层混合物中使用更多的稀释剂
· 使用蒸发较慢的替代溶剂做稀释剂
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